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塑料薄膜撕碎机特点

1、刀轴转速低。它主要采用刀轴的旋切力，来撕碎塑料薄膜或塑料袋，低转速不会产生过高热量，塑料不熔化不拉丝变形，保持原有物料特性。

2、噪音小，所以工作时不会产生大量的噪声污染。

3、刀具材质为合金工具钢材质。

4、能耗低。塑料薄膜撕碎机采用的电机功率小，相比较其它类型的破碎设备，省电节能。

5、塑料薄膜撕碎机的轴承，电机，减速机，主要电器元件都是采用国内品牌产品。

塑料薄膜撕碎机使用须知：

塑料薄膜撕碎机除了设计合理，材质优良的撕碎机刀具外，还有一个重要的因素就是在实际操作过程中是否有按照正确而又合理的方法进行使用，如果操作不当会让塑料薄膜撕碎机寿命都会极大的缩短。

铝铸件撕碎机生产线包括整套铝铸件金属处理设备组合而成，包括上料机、铝铸件粉碎机、输送带、涡电流分选机、振动筛、出料输送带等部分，经过生产线粉碎处理的废铝金属废料能够直接回炉重造，以生产各种合格的金属或者合金原料，使用这种废金属花费很少，经过一系列的预处理，生产出成分均匀的粗金属或合金，进一步精炼可得到蕞终产品。

1.铝铸件粉碎机降低金属体积，提高熔炼效率，降低能耗

没有经过预处理或者难分拣的混杂的废铝金属，如果直接重熔，由于物料体积大、占用空间大受热不均匀、熔炼速度慢，因此熔炼时能源花费很高，而使用了铝铸件粉碎机设备处理之后，大块的废铝材料蕞终被破碎成小块的废铝颗粒，这样的物料在熔炼时，大大提高废铝颗粒与空间的接触面积，提高熔炼效率。

2.铝铸件粉碎机提高金属纯净度，降低熔炼难度

在金属冶炼中，冶炼的金属对象分类两大类，纯净的和不纯净的，不纯净的金属需要经过多个处理过程根据有色金属废料的成分进行重新再炼，以保证主要金属的收益，因此损耗较大，费时费力。通过铝铸件粉碎机及涡电流分选机对废铝颗粒的粉碎、除杂，把废旧金属表面的漆皮、非金属、污垢等杂质都被分离出来，大大提高废铝纯净度，综合利用程度大大提高，是所有钢铁加工成以及熔炼厂会优先购买的主要原材料。

单轴撕碎机具有如下特点：

1.低转速、低噪音、低粉尘

2.结构坚固耐用, 冲击缓冲

3.耐磨热处理合金片

4.动力大，

5.物料适应面广，运行成本低

6.传感器自动检测物料堆积堵塞，如发生堵塞，转轴停止切割，并反转以清除堵塞物料

7.出料方式可以客户化定制

8.当冲击传感器检测到转轴接触到在待破碎料中存在超过一般的坚硬物体时，传感器会向机器发出停止信号。并且主机亮起红色警报。

轴承过热轴承是撕碎机的重要附件，其性能直接影响设备的正常运行和生产效率。在设备运行过程中，用户应特别注意轴承的温升和轴承的噪音，如有异常应尽快处理。

1、如果两个轴承座不平或电机转子与撕碎机转子不同心，轴承将承受额外负载的冲击，从而导致轴承过热。在这种情况下，必须立即停机排除故障，以免轴承过早损坏。

2、轴承中润滑油过多、过少或老化也是造成轴承过热和损坏的主要原因。因此，必须按使用说明书的要求及时定量地添加润滑油。一般来说，润滑油占轴承空间的70%-80%。过多或过少都不利于轴承的润滑和传热。轴承延长了使用寿命。

3、如果轴承盖和轴之间的配合太紧或太松，轴承会过热。一旦出现这种问题，在设备运行过程中，会有摩擦声和明显的摆动。停止机器并拆下轴承。修整摩擦区域并根据需要重新组装。