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双轴撕碎机主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使各种金属物料得到破碎。由于所需破碎的金属大多脆硬，双轴撕碎机破碎机内片，小齿轮，铁筛桶等机件，是用耐磨损的坚硬材料合金钢制成，以使主轴在破碎铁屑时具有较大的扭矩。另外，主轴使用的是液力偶合器驱动，以消除电机过高的峰值电流并吸收主轴的振动。

双轴撕碎机，通过对物料的粗碎，大大降低物料体积，降低物料运输成本及后续物料细碎成本，提高整体回收处理效率，双轴撕碎机的进料口也进行了扩展加大，使单次投入物料更方便，双轴撕碎机操作方便，换刀简便快捷;刀架优化设计，爪型刀可分散受力，使得每片刀和剪切力加大，适合破碎厚材料，硬质料块，料头等，有效的提高了刀具切削力，减少刀具磨损;双轴撕碎机设有电控按全设计，料头采用双层结构，内填隔音材料，使双轴撕碎机具有良好的安全性及环保性，省电耐用。

金属撕碎机是目前主流的废旧金属粗碎回收的设备，可有效撕碎5mm以下的金属、铁皮彩钢瓦、电机转子、铝型材、塑料等各种废旧材料,设备通过大扭矩剪切、挤压、撕碎处理，机械化处理方式使物料达到减小物料尺寸的目的，处理物料要求不高，同时设备运行无噪音无二次污染。

金属撕碎机的动力由大扭矩纯铜电机提供，动力通过减速机的降速加力，成倍放大扭矩来驱动撕碎机刀轴做“剪刀”式剪切撕碎动作，完成低物料的粗碎。撕碎机撕碎箱体由两条对向转动的刀轴，刀轴上并排安装了多个多爪撕碎刀片，刀片之间相互咬合嵌套。

轴承过热轴承是撕碎机的重要附件，其性能直接影响设备的正常运行和生产效率。在设备运行过程中，用户应特别注意轴承的温升和轴承的噪音，如有异常应尽快处理。

1、如果两个轴承座不平或电机转子与撕碎机转子不同心，轴承将承受额外负载的冲击，从而导致轴承过热。在这种情况下，必须立即停机排除故障，以免轴承过早损坏。

2、轴承中润滑油过多、过少或老化也是造成轴承过热和损坏的主要原因。因此，必须按使用说明书的要求及时定量地添加润滑油。一般来说，润滑油占轴承空间的70%-80%。过多或过少都不利于轴承的润滑和传热。轴承延长了使用寿命。

3、如果轴承盖和轴之间的配合太紧或太松，轴承会过热。一旦出现这种问题，在设备运行过程中，会有摩擦声和明显的摆动。停止机器并拆下轴承。修整摩擦区域并根据需要重新组装。