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撕碎机刀片破碎机的三个要点

那么撕碎机刀片破碎机的三个要点是什么？

一、工具很脆弱

在机械应力和热应力的作用下，硬质合金和陶i瓷刀具的脆性损伤经常以下列形式发生。

二、工具塑料损坏

在切割过程中，由于高温高压的作用，前后侧面和芯片与工件之间的接触层可能塑性流动，导致切割能力下降。 这是工具的塑料损坏。 工具的塑性损坏直接与工具材料与工件材料的硬度比有关。 硬度比越高，塑性损伤越小。 硬质合金和陶i瓷刀具在高温下具有高硬度并且不易出现。 高速钢切割机由于耐热性差而经常出现这种现象。

三、工具的脆性损坏耐久性

刀具破损是一种典型的随机现象，与正常磨损不同。 因此，可以使用概率论和数理统计来研究该定律。 所谓的破边耐久性是指当刀片破列时刀具的切削刃受到冲击的次数。 在达到侧面磨削标准之前，刀具的切削刃不能继续切削。

撕碎机刀片的加工步骤有什么？

产品质量取决于工艺。 每个过程都对产品质量产生很大影响。 今天，我们简要了解了撕碎机刀片的加工步骤，包括每个步骤的主要作用。

1.工具回火

对锻造坯料进行回火处理并进行预热处理。 通常，回火温度不高。 回火的主要目的是将坯料转化为索氏体。

2.撕碎机刀片的初步加工

首先处理回火的粉碎刀片坯料，锻造坯料，去除表面杂质，并使坯料尽可能保持平坦，以避免增加后期工作量。 准备初步处理的坯料用于热处理。

3.粉碎机半成品刀片的热处理

对早期刀片进行热处理。 主切碎机刀片的主要目的是改善切碎机刀片的机械性能，在高温下加热并快速冷却以制造钢马氏体。 在热处理过程中，应考虑钢的变形以控制材料的变形，以确保叶片的质量。

撕碎机刀片材料

撕碎机刀片材料一般为9CrSi、Cr12MoV和SKD-11。其中，9CrSi为合金工具钢。该材料硬度高，耐磨性好，但脆性大。适用于橡胶、纤维、纸张等软废料。cr12mov和skd-11是性能相似的冷作模具钢。耐磨性强，耐冲击，适用于撕裂木材、废旧家具、高硬度塑料等。

因为大型撕碎机主要是用切碎机来切割和撕碎物料，所以对切碎机的需求很高，好的撕碎机刀片的价格也很高，大型撕碎机刀片属于易磨损的设备配件，所以更换撕碎机刀片在用户后期也是一个相当大的成本，是大型撕碎机的刀片。这刀具能改吗？是肯定的，但大型撕碎机的刀具是多刃的，与其他机械刀具不同的是，它们是平的，只需要用研磨机研磨刃口。

撕碎机刀片的作用不可低估，因此，它也促进了撕碎机行业的快速发展。但是，对于这种刀片的开发，重要的是耐磨性和硬性。关于耐磨性与硬性决定撕碎机刀片的好用与否，下面就为大家简单介绍。

在资源利用中，撕碎机刀片的作用不可忽略，它在社会中的应用也在增加。但是我们需要注意耐磨性和硬度的选择。所谓的耐磨性决定了它的使用寿命。毕竟，对于刀片而言，它是撕碎机中磨损非常严重的部分之一。作为机器操作的关键，耐磨性越强，工作效率越高。因此，对于这些，确保其耐磨性以有效提高其工作效率非常重要。

另外，要注意其硬度，而硬度的关键是材料。用不同材料加工的刀片的硬度不同，并且可撕裂的材料也不同。提高撕碎机刀片的耐磨性和硬度是促进撕碎机发展的关键。因此，对于这种类型的刀片，只要它具有很强的耐磨性和硬度，就可以满足更多的需求。