RDF撕碎机价格服务为先「马鞍山联冠机械」

这几年铝合金撕碎机市场发展比较块，因其可以快速把大块废旧铝合金物料进行规格撕碎。撕碎后的物料可进行二次回收利用，有效提高废金属的回收利用率。在铝合金撕碎机设备的采购中很多用户会选择定制设备，那么铝合金撕碎机设备使用定制型的有什么优点呢？

1、我们先说下金属撕碎机的工作原理，代加工物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。撕碎机的刀具的厚度和刀爪数量可根据不同的物料进行更换。了解的撕碎机的工作原理，再结合加工物料，由厂家定制生产出的撕碎机还是工作效率还是比较高的。

2、铝合金物料在市场上的种类也是比较多的，如果一种物料使用一台撕碎机设备，那做选择定制铝合金撕碎机设备是非常有必要的，可以完成专机，发挥撕碎机应有的效果。定制机器属于有的客户加工物料单一或者加工物料特殊，厂家可根据客户物料情况设计专属撕碎机设备，在生产效率，使用方面优点都能体现出来。

3、定制的铝合金撕碎机可将废铝去了进行规格处理，减少物料的占地面积，处理后的废铝物料可起到回收再利用的效果。有利于提高废铝的再生利用率。铝合金撕碎机可配置各种除尘配套设备，粉碎机设备，破碎机设备，输送机等配件，工艺流程设计、现场指导、设备安装调试、操作培训。

双轴撕碎机的安装问题：

1.设备要水平安装在混凝土的地基上，并用地脚螺栓固定牢靠，同时要在混凝土基础上垫以硬木板、橡胶或其他缓振材料,减少振动和噪音；

2.对双轴撕碎机各部件进行组装，并检查各紧固件是否牢固，各组合部件是否有松动，进行紧固并自己检查组装情况；

3.主机组装完毕之后，检查链轮对称中心线是不是在同一平面，同时检查链轮张紧程度,如需调整,要先松开中介链轮固定螺栓，再移动中介轮位置至张紧度合适处；

4.检查减速机、电机转动方向是否正确，皮带轮、链轮是否在同一直线上，防止错位问题；

5.设备进行启动测试，检查设备是否异响，运行是否平稳，工作状态是否正常等问题。

轮胎撕碎机主轴是其重要结构之一，主轴弯曲的影响：

1、影响主轴使用寿命；

2、刀片产生干涉切削，降低刀片使用寿命；

3、影响加工物料的尺寸；

4、降低轴承使用寿命；

5、不易装配；

6、如果采用减速机直连，会降低减速机的使用寿命；采用皮带传动，易跳带，降低三角带的使用寿命。

轮胎撕碎机矫正步骤如下：

1、使用压力机将第四段校正。

2、使用四爪卡盘夹住第五段，采用中心架支撑结构支撑第三段，将第四段中心找正。打中心眼，然后用顶针顶住，拆去中心架，精车前段、三段，粗车空位部分。

3、主轴换头加工。使用四爪卡盘夹住前段，采用中心架支撑结构支撑第五段，将第四段中心找正。打中心眼，然后用顶针顶住，拆去中心架，精车第五段，粗车空位部分。

单轴撕碎机与双轴撕碎机又什么不同？

单轴撕碎机和双轴撕碎机是常见的撕碎机类型，很多刚接触他们的人在选择撕碎机的是总是分不清楚，下面给大家讲一下这两者的区别。

一、组成结构不同

双轴撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成。利用两个相对旋转的刀辊刀具相互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。物料进入撕碎箱体内部，经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，并通过设备下方的出料孔排出，后续物料通过输送带送出进行进一步破碎处理。

单轴撕碎机主要由主轴、刀片、定刀、承载箱体、箱体支架、进料系统、推料系统、动力系统、电器控制系统等组成。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料箱将物料推至刀片附近，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压等综合作用，撕碎成小块的物料，从筛网孔中排出，达到物料撕碎。

二、刀型不同

双轴轴撕碎机的动轴变成了两根，都镶有刀片，两根轴相对转动，对物料进行类似于单轴撕碎机的操作。单轴撕碎机只装配有一根动轴，刀片都安装在这根轴上，与箱体上的定刀形成相互剪切的形式。

三、工作原理不同

双轴撕碎机采用“双电机+双行星减速机”驱动，利用两个相对旋转的刀具之间相互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。单轴撕碎机采用单轴“电机+减速机”驱动设计，提供大剪切力，确保较高破碎效率。常被用于固体废弃物的细碎，可以将物料一次性加工到较小粒度。

四、破碎物料的不同

双轴撕碎机采用减速机驱动，转速低扭矩大，破碎适用性更强。适宜撕碎生活垃圾、工业垃圾、电子垃圾、生物质、餐厨垃圾、废弃物，木头等体积大、硬度高的物料。

单轴撕碎机撕碎的物料与双轴撕碎机相比较为局限，常被用纸厂、废布料、皮革边角料、PE、PP塑料管塑料薄膜、编织袋、电线电缆、易拉罐、铝屑等铝制品。但由于单轴撕碎机是通过定刀和动刀共同作用，设备扭矩有限，并且进料仓大小有限，所以单轴撕碎机比双轴撕碎机撕碎的粒装块状小。