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如何鉴别和选择双轴撕碎机刀片优劣？

在现代社会，由于工业技术的发达，生产和生活更加便利。明显的变化是机械化取代了人工作业，大大提高了工作效率。双轴切割机叶片的使用是机械加工在生产和生活中的一种表现.它是碎纸机的一部分，在处理金属、废料和粉碎原材料方面发挥着重要作用。那么如何在工业生产中选择双轴撕碎机的刀片呢？

 首先，根据其在撕碎机刀片中的使用情况，将其分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。从其分类可以看出，不同轴向的撕碎机刀片具有不同的形状、外形、使用和性能。多轴撕碎机刀片也有四个轴和六个轴.不同的生产条件需要不同类型的叶片。即使选择了双轴刀片，也必须考虑刀具的尺寸和材料。在选择和购买双轴撕碎机刀片时，应根据生产情况选择特定的尺寸。如果不是标准尺寸，您也可以定制某些规格的刀片在市场上。一般来说，刀片需要定制或批量购买。撕碎机可以通过运行多个刀片来切割和粉碎物料，以相互配合。

 二是确定材料。由于撕碎机刀片在工业加工中，有时面对大型金属钢块或木石材块，这就要求切碎机本身应有良好的性能。对于撕碎机刀片来说，必须要有抗冲击性能。材料本身应具有较高的硬度和耐磨性。在选择双轴撕碎机刀片时，也要对其进行检查，使其满足刀片的基本性能要求。其次，工业刀片制造中所使用的材料是不同的。大型金属块和硬质金属可以选择H13、H13K等，从而可以自己处理较硬的材料。

 第三，这取决于它的销售服务。真金不怕冶炼，好的撕碎机刀片应该有相应的***服务，可用于刀片，突发情况为其销售提供指导。

?撕碎机刀片在热处理中往往需要经过以下这些环节

撕碎机刀片在热处理中往往需要经过以下这些环节：

   环节一：退火。该环节目的就是为了能够降低撕碎机刀片原料钢的硬度以能提高可塑性，当细化晶粒后就能改善相关力学性能，这样就能为下一步的工序进一步进行准备。

   环节二：正火。在该环节中就是为锻件、改善切削加工及压力加工性能而进行的，对于性能要求不高的低碳和中碳素结构的撕碎机刀片低合金钢料，经过该环节后就能产生相关的内应力。

   环节三：回火。在该环节中就是把撕碎机刀片的原料钢再进行重新加热到Ac1以下的某个温度中，当再经过相关保温后就放置在空气、油、热水和水中进行冷却；在这种环节中就是能降低或者消除原料的钢的内应力，以能减少工件在使用中的开裂和变形。

   环节四：时效。在该环节中就是需要把撕碎机刀片原料钢直接加热到80-200度，这样的话就能保温5-20小时后再随炉进行取出在空气中进行冷却就好了；该环节的目的就是稳定原料钢的***以减少存放或者使用期间的变形。

   环节五：冷处理。在该环节中操作方法就是将原料钢材在低温的介质中进行冷却到负六十度到负八十度当然了或者需要冷却到更低，总之需要温度均匀后再取出均温到室温中；这样做的目的就是确保能够消除低温冷却时的内应力，当进行冷处理后还能再经低温进行回火

双轴撕碎机刀片与传统破碎机刀片的材质比较

相比较传统的粉碎机、破碎机来说，双轴撕碎机刀片可以说是比较贵的，这也是因为双轴撕碎机刀片的材质是不同于普通的钢材材质的。双轴撕碎机的一套刀具的价格基本上相当于整套双轴撕碎机设备的三分之一了。所以有很多双轴撕碎机用户反应双轴撕碎机的刀盘贵也是情有可原的。对于任何一台双轴撕碎机设备来说，刀片都是更关键的部分，整台设备的功能都要靠刀盘来实现。并且鉴于双轴双轴撕碎机的刀盘材质的问题，所以价格相对来说是不可能太便宜的。

根据撕碎机的分类不同，撕碎机刀具可以分为单轴撕碎机刀具和多轴撕碎机刀片。

首先、单轴撕碎机刀片只需要从字面看就可以知道这是一种安装在单轴撕碎机的轴上的刀片，又可以称之为动刀。动刀的形状是正方形状的，这样方便于配定刀达到更好的使用效果。

第二、多轴撕碎机刀片又可以称之为抓刀，在设计上不同的公司也各有不同，但一般都是安装在双轴撕碎机或是四轴撕碎机上。刀片的规格一般可以分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等。在多轴撕碎机运作的时候，这种多轴撕碎机刀片就通过剪切、撕裂和挤压的方式使物料尺寸减小，从而达到废弃物料的再造。这种撕碎机刀片的应用途径是很广阔的，一般有废弃的塑料、废弃的橡胶和木材一类的体积比较大一些的废弃物料的粉碎再造上。在对撕碎机刀片进行选择的时候十分有必要根据需要被破碎的物料有几种不同的类别然后选择，待破碎的物料软硬度不同，也会造成所使用的撕碎机刀具的材质不尽相同，物料粉碎粒度和物料粉碎形状等都影响撕碎机刀具的规格。